铜川方涵施工招标,预制箱涵预制方涵,铜川方涵施工

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铜川方涵施工招标,预制箱涵预制方涵,铜川方涵施工

   企业自组建以来,在工业行业推动下、认真贯彻落实科学发展观,践行“国家利益至上、消费者利益至上”行业共同价值观,秉承“发展、共享”理念,不断深化内部管理体制改革,积极构建和谐生产模具创新,实现了品质、质量、持续发展,为国家和地方经...


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   企业自组建以来,在工业行业推动下、认真贯彻落实科学发展观,践行“国家利益至上、消费者利益至上”行业共同价值观,秉承“发展、共享”理念,不断深化内部管理体制改革,积极构建和谐生产模具创新,实现了品质、质量、持续发展,为国家和地方经济建设做出了积极贡献,被列为省八大工业支柱产业之一。


    我厂预制箱涵、方涵从城市综合管廊设计构造以及各方面指导按照“先规划、后建设”的原则,在地下管线普查的基础上,统筹各类管线实际发展需要,组织编制地下综合管廊建设规划,规划期限原则上应与城市总体规划相一致。结合地下空间开发利用、各类地下管线、道路交通等专项建设规划,合理确定地下综合管廊建设布局、管线种类、断面形式、平面位置、竖向控制等,明确建设规模和时序,综合考虑城市发展远景,预留和控制有关地下空间。建立建设项目储备制度,明确五年项目滚动规划和年度建设计划,积极、稳妥、有序推进地下综合管廊建设。

     

     欢迎致电三艾克斯模具制造厂,我们期待与您的合作。这是我们永恒的经营理念,愿与所有业内伙伴共同合作,共同努力,共同推动中国管廊建筑事业的发展!以互利互惠,合作共赢,诚心待人,满足客户需求,保护客户利益,真正让客户得到质优价廉的产品;在不断发展中,公司将更致力整合国内外资源,并继续科研技术,钻研创新理念,提升产品品质,为创造可持续发展的“地球村”作出自己的贡献。








      三艾克斯模具制造厂以积极投入新产品的开发、发展、创新。主导产品获得企业创新行业领跑者,是制造行业标准生产订购单位。秉承以市场为导向、以客户为中心,通过专业化的团队及技术,公司在先进的科技实力和适宜市场发展战略的基础上竭诚为客户提供最适合的产品和服务销售一体。

       我们以综合管廊为主预制箱涵,涵背两侧的填筑 填筑范围:涵洞处路堤缺口填土从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内,水平分层填筑。 填筑方法:  a.在涵身混凝土达到设计强度75%后,及时进行涵背回填。回填前在涵背上用油漆标出回填层次,每层厚度不大于20cm,分层填筑,在填筑过程中严格控制涵背填土速度与填土厚度,铜川方涵施工设计,分层压实。  b.填筑时,与路基衔接处填方区的坡形地面做成台阶。台阶的长度大于高度的2倍以上。同时为保证此衔接处的压实质量,施工中采取12~15t压路机横向碾压的方法。 c.涵背回填采用重型压路机及小型压实机械联合进行碾压,只在压路机难以达到的部位使用小型夯实设备压实。胸腔部分周围用小型压实机械压实,保证重型碾压机械距离构造物边缘不小于1米,填筑过程中始终保持排水通畅。 注意事项:  1).回填过程严禁雨水浸泡,如施工过程遇大雨,为避免附近水流汇集导致基坑积水,可在基坑周围培一定宽度土埂,同时及时采用人工配合小型水泵对积水进行清理。  2).涵洞与道路相接处,铜川方涵施工,采取开挖台阶形式,台阶宽度1米,高度不小于20cm,形成向内2%的倒坡,防止出现不均匀下沉。涵洞顶板顶面填土 涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到设计要求的75%后水平分层、对称压实填筑、夯实,涵洞两侧回填的压实度达到重型击实的96%以上,顶板50cm以内采用轻型击实标准,压实度达到85%以上,在管顶50cm以上按道路工程要求执行,采用重型击实标准,压实度达到96%以上。当回填土超出板顶50cm以上时方可使用大型机械以静压方式进行碾压。    四、质量控制  1、本次涵洞施工质量目标为全部工序一次验收合格率为准,分项工程合格率达到新高。涵洞外观整洁、美观,符合标准及监理、业主的要求。  2、采用机械挖槽时,必须与机械司机核对挖槽断面、堆土位置及施工技术和安全要求等进行详细交底,专人与司机配合,测量人员及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。槽底预留20cm厚度采用人工机械配合开挖。  3、质检人员严格控制到场混凝土的质量,坍落度不合格的混凝土严禁入场。  4、振捣器呈梅花形布点,铜川方涵施工招标,移动间距不超过1.5倍的作用半径。振捣至砼表面泛浆、平坦,不再冒气泡、石子不再下沉为止。 5、砂浆配比准确,灰浆饱满、缝宽整齐均匀,抹面、勾缝无空鼓,砌筑牢固。  6、回填分层夯实碾压,由监理工程师层层验收,不合格的要返工或补压,直至合格为止。





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   产品包括,箱涵模具、方涵模具、预制箱涵等箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成,一般由钢筋混凝土或圬工制成,但钢筋混凝土应用较广,当跨径小于4m时,采用箱涵,对于管涵,钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品,墩台,上下板都全部一致浇筑。钢筋加工与安装  钢筋进场后立即按规定送检,合格后方可使用。钢筋下料时必须经过仔细计算,避免材料浪费。钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎牢固,位置符合要求,两接头距离不小于1.3倍搭接长度,I级钢筋搭接长度不小于钢筋直径的30倍,并且接头做成弯钩;II级钢筋搭接 不小于钢筋直径的35倍(单面焊接为10d,双面焊接为5d)。搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。各钢筋间距、规格、数量等符合设计及规范要求,钢筋遇变形缝、洞口处断开。模板合模前请监理工程师验收。支搭模板  模板为定型钢制模板,钢模先进行除锈、调平,涂刷脱模剂,不能使用废机油等油料,且不能污染钢筋。对钢模表面不符合设计要求的不得使用。  支模时将侧墙与顶板支模分开,模板后边用8X12方木作立楞,间距为75cm。方木后用两根¢48X3.5钢管作水平楞,用¢16对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体,铜川方涵施工技术,对拉螺栓沿涵水平方向间距为75cm,垂直方向为:一层排距垫层顶面30cm,第二排距垫层顶面80cm,其它各排间距为75cm。横撑用¢48X3.5钢管,上下间距60cm,水平间距为与立撑同。每排横撑用¢48X3.5钢管垂直连接,间距不大于60cm。


   横撑之间沿涵用¢48X3.5钢管把所有支撑连接为一个整体,间距不大于100cm。(见附图)模板支搭过程中,接缝处使用密封条粘贴,防止浇筑砼时造成漏浆。 模板安装完毕后,再次对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,确认无误后方可浇筑砼,在浇筑砼过程中派专人对模板进行维护加固。每隔25米左右设一道变形缝,缝宽3cm,变形缝垂直于涵中线布设,具体布置见附图。变形缝设有CB300*6—30型止水带,底板砼浇筑分层浇筑,浇至高出底板52cm以上侧墙处。





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